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Aluminiumband aus China für Rohre – Güteklasse 8011 von zuverlässigen Lieferanten und Herstellern
Chemische Zusammensetzung
Die Hauptlegierungselemente von 8011-Aluminiumband sind Silicium (Si) und Eisen (Fe) mit einem Siliciumgehalt von 0,5–0,9 % und einem Eisengehalt von 0,6–1,0 %. Der Rest besteht hauptsächlich aus Aluminium sowie Spuren anderer Elemente wie Kupfer, Magnesium und Mangan.
Mechanische Eigenschaften
Im Zustand O (vollständig geglüht) beträgt die Zugfestigkeit 70–110 MPa, die Streckgrenze 30–50 MPa und die Bruchdehnung 20–40 %. Diese Eigenschaften verleihen dem Material eine gute Umformbarkeit und Duktilität, was die Verarbeitung und Herstellung von Rohren begünstigt. Die mechanischen Eigenschaften
Kann auch nach Ihren speziellen Wünschen angepasst werden!
Abmessungen
Die Dicke von 8011-Aluminiumbändern für Rohre liegt üblicherweise im Bereich von 0,1 bis 1,0 mm, die Breite kann zwischen 10 und 300 mm variieren. Gängige Dicken sind beispielsweise 0,21 mm mit einer Toleranz von ±0,02 mm und Breiten von 20 bis 300 mm mit einer Toleranz von ±0,2 mm.
Vorteile bei der Rohrherstellung
- Ausgezeichnete Umformbarkeit: Es besitzt gute Walzformeigenschaften, lässt sich leicht in verschiedene Rohrformen bringen und eignet sich für Verfahren wie das Schweißen, einschließlich WIG-Schweißen, Laserschweißen, Überlappschweißen und Stumpfschweißen.
- Hohe Korrosionsbeständigkeit: Die Legierung besitzt gute Korrosionsbeständigkeit, wodurch die Lebensdauer des Rohrs in unterschiedlichen Umgebungen gewährleistet werden kann.
- Gute Haftung: Nach einer speziellen chemischen Entfettungsbehandlung weist es eine gute Haftung an Polyethylen auf und wird daher häufig bei der Herstellung von Mehrschichtrohren eingesetzt.
Aufbewahrungshinweise für Aluminiumrohrbänder
- Allgemeine Anforderung: Für die Herstellung von Aluminiumbändern aus Rohrwalzwerken sind strenge Umwelt- und Handhabungskontrollen erforderlich, um die Oberflächenqualität, Ebenheit und mechanischen Eigenschaften zu erhalten.
- Speicherumgebung: In einem trockenen, gut belüfteten und überdachten Lager mit einer Luftfeuchtigkeit unter 60 % lagern. Vor direkter Sonneneinstrahlung, Regen und korrosiven Gasen schützen. Von Säuren, Laugen, Chemikalien und Feuchtigkeitsquellen fernhalten.
- Stapelmethode: Legen Sie die Streifen auf saubere Holz- oder Kunststoffpaletten. Stapeln Sie sie nicht direkt auf dem Boden. Achten Sie auf eine angemessene Stapelhöhe, um Verformungen oder Eindellungen zu vermeiden.
- Oberflächenschutz: Trennen Sie die einzelnen Lagen mit Schutzpapier oder -folie, um Kratzer zu vermeiden. Halten Sie den Lagerraum sauber und staubfrei.
- Handhabung & Inspektion: Beim Be- und Entladen vorsichtig handhaben, um Beschädigungen an den Kanten und Verbiegungen zu vermeiden. Regelmäßig auf Oxidation, Verfärbungen oder Verformungen prüfen.
- Zweck: Eine sachgemäße Lagerung gewährleistet eine stabile Leistung bei der Rohrherstellung und verlängert die Lebensdauer des Produkts.
Detailbild
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Häufig gestellte Fragen
Frage 1: Welche chemische Zusammensetzung hat das Aluminiumband 8011?
Die wichtigsten Legierungselemente des Aluminiumbandes 8011 sind Silizium (Si) mit 0,5 - 0,9 % und Eisen (Fe) mit 0,6 - 1,0 %, der Rest besteht hauptsächlich aus Aluminium sowie Spuren von Kupfer, Magnesium und Mangan.
Frage 2: Welche mechanischen Eigenschaften weist 8011-Aluminiumband im Zustand O auf?
Im vollständig geglühten Zustand O weist es eine Zugfestigkeit von 70–110 MPa, eine Streckgrenze von 30–50 MPa und eine Bruchdehnung von 20–40 % auf. Diese Eigenschaften können auch an Ihre spezifischen Anforderungen angepasst werden.
Q3: Welche Standardabmessungen hat 8011-Aluminiumband für Rohre?
Die Dicke liegt typischerweise zwischen 0,1 und 1,0 mm (wobei gängige Größen wie 0,21 mm eine Toleranz von ±0,02 mm aufweisen) und die Breite zwischen 10 und 300 mm (mit einer Standardtoleranz von ±0,2 mm).
Q4: Warum eignet sich Aluminiumband der Klasse 8011 für die Rohrherstellung?
Es bietet eine ausgezeichnete Formbarkeit für verschiedene Schweißverfahren (WIG, Laser, Überlapp- und Stumpfschweißen), eine hohe Korrosionsbeständigkeit zur Gewährleistung einer langen Haltbarkeit und eine hervorragende Haftung mit Polyethylen für die Herstellung von Mehrschichtrohren.
Frage 5: Wie sollten Aluminiumrohrbänder gelagert werden, um Beschädigungen zu vermeiden?
Es muss in einem trockenen, gut belüfteten und überdachten Lager mit einer Luftfeuchtigkeit unter 60 % gelagert werden. Vor Feuchtigkeit, Säuren und Laugen schützen. Die Streifen stets auf sauberen Paletten stapeln, mit Schutzschichten versehen, um Kratzer zu vermeiden, und vorsichtig behandeln.