Aluminiumstreifen für Rohr

Die Hauptlegierungselemente von 8011-Aluminiumband sind Silicium (Si) und Eisen (Fe) mit einem Siliciumgehalt von 0,5–0,9 % und einem Eisengehalt von 0,6–1,0 %. Der Rest besteht hauptsächlich aus Aluminium sowie Spuren anderer Elemente wie Kupfer, Magnesium und Mangan.

Im Zustand O (vollständig geglüht) beträgt die Zugfestigkeit 70–110 MPa, die Streckgrenze 30–50 MPa und die Bruchdehnung 20–40 %. Diese Eigenschaften verleihen dem Material eine gute Umformbarkeit und Duktilität, was die Verarbeitung und Herstellung von Rohren begünstigt. Die mechanischen Eigenschaften

Kann auch nach Ihren speziellen Wünschen angepasst werden!

Die Dicke von 8011-Aluminiumbändern für Rohre liegt üblicherweise im Bereich von 0,1 bis 1,0 mm, die Breite kann zwischen 10 und 300 mm variieren. Gängige Dicken sind beispielsweise 0,21 mm mit einer Toleranz von ±0,02 mm und Breiten von 20 bis 300 mm mit einer Toleranz von ±0,2 mm.

Ausgezeichnete Umformbarkeit: Es besitzt gute Walzformeigenschaften, lässt sich leicht in verschiedene Rohrformen bringen und eignet sich für Verfahren wie das Schweißen, einschließlich WIG-Schweißen, Laserschweißen, Überlappschweißen und Stumpfschweißen.

Hohe Korrosionsbeständigkeit: Die Legierung besitzt gute Korrosionsbeständigkeitseigenschaften, die die Lebensdauer des Rohrs in verschiedenen Umgebungen gewährleisten.

Gute Haftung: Nach einer speziellen chemischen Entfettungsbehandlung weist es eine gute Haftung an Polyethylen auf und wird daher häufig bei der Herstellung von Mehrschichtrohren eingesetzt.

1. Allgemeine Anforderungen: Für die Herstellung von Aluminiumband in Rohrwalzwerken sind strenge Umwelt- und Handhabungskontrollen erforderlich, um die Oberflächenqualität, Ebenheit und mechanischen Eigenschaften zu erhalten.
2. Lagerbedingungen: In einem trockenen, gut belüfteten und überdachten Lager mit einer Luftfeuchtigkeit unter 60 % lagern. Vor direkter Sonneneinstrahlung, Regen und korrosiven Gasen schützen. Von Säuren, Laugen, Chemikalien und Feuchtigkeitsquellen fernhalten.
3. Stapelmethode: Die Streifen auf saubere Holz- oder Kunststoffpaletten legen. Nicht direkt auf dem Boden stapeln. Auf eine angemessene Stapelhöhe achten, um Verformungen oder Eindellungen zu vermeiden.
4. Oberflächenschutz: Trennen Sie die einzelnen Lagen mit Schutzpapier oder -folie, um Kratzer zu vermeiden. Halten Sie den Lagerbereich sauber und staubfrei.
5. Handhabung und Prüfung: Beim Be- und Entladen vorsichtig handhaben, um Beschädigungen an den Kanten und Verbiegungen zu vermeiden. Regelmäßig auf Oxidation, Verfärbungen oder Verformungen prüfen.
6. Zweck: Die sachgemäße Lagerung gewährleistet eine stabile Leistung bei der Rohrherstellung und verlängert die Lebensdauer des Produkts.